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穩定土拌合站操作要求和常見故障

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穩定土拌合站操作要求和常見故障

發布日期:2019-05-05 作者: 點擊:

人們在進行路麵建設或是工地施工時,穩定土拌合站 作為生產穩定土的機器設備是必不可少的。水泥穩定土拌和站性能優良、技術先進、結構合理、質量可靠、使用方便、易於維修、生產率高,是施工單位理想的基層物料拌和設備。該設備可使用生石灰、熟石灰(含水量在10-15%)、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料,生產水泥穩定沙礫、灰土穩定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產的基層物料配比準確,拌和均勻,滿足工程施工要求。

穩定土拌合站操作時應注意的主要有以下幾點:


1、在出產過程中,因運輸車輛或攤鋪能力不足等原因而導致設備短時間內不出產時,可按下“斷料開關”,使配料機組和葉輪給料機休止供料;同時封閉水泵電機,使供水休止;而保持其餘電機的正常運行。


2、配料機組要常常保持各配料機中骨料規格的一致。對於配備破拱裝置的配料機,其內的柵欄還具有安全保護作用,不得任意拆除。

在不啟動其它電機的情況下,可單獨啟動水泵電機進行場地或設備的清洗。因此,在更換骨料規格和調整料門開度時,都必需重新校準相應於該配料機的標定係數。


3、對於受外界天氣影響較大,易於濕潤結塊或變質的物料,應避免其在配料鬥內長期放置。


4、水泥倉中的水泥天天應用完,否則,存料在倉中將返潮而粘結硬化,造成葉輪機起動難題,影響到第二天的工作。


5、關於配料機組的標定。在粉料配給係統中,葉輪給料機和螺旋輸送機對粉料中的雜質較為敏感,因此對其中的雜質要做到及時、有效地剔除,以免加速葉輪給料機的磨損,影響配料精度。


6、設備運行中,操縱職員應留意觀察主電機的電流大小,嚴禁超載運行。


另外使用穩定土拌合站時應重點注意:

通常,水泥穩定土的結構層在春末或者是氣溫比較高的季節更適宜施工,還有如果人們要在有冰凍的地區進行施工的話,最好也是選擇在適宜的溫度下進行,最好是在第一次重冰凍到來之前的半個月到一個月之內完成施工。再就是要注意氣候的變化,如果遇到雨季施工,工人們應留心降水情況,在出現降水時應立刻停止施工,這是為了避免水泥和混合料被雨水淋壞,同時應將已經攤鋪的水泥混合料在最短時間內碾壓密實,以保證施工質量。最後,在路拌法施工時,應把水泥攤鋪均勻,當出現降雨時應立即采取措施排除下承層表麵的水,一定不能使運到路上的集料變得潮濕。


穩定土拌合站的常見故障:

1、氣源故障。穩定土拌合站常見的氣源故障主要發生在空壓機、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。壓力調不高,往往是調壓彈簧斷裂或膜片破裂,必須更新;壓力上升緩慢,一般是過濾網堵塞,應拆下清洗。


2、穩定土拌合站氣缸故障。氣缸內、外泄漏,一般是因活塞杆安裝偏心,潤滑油供應不足,密封圈和密封環磨損或損壞,氣缸內有雜質及活塞杆有傷痕等造成。應重新調整活塞杆的中心位置,需經常檢查油霧器的可靠性,及時清除氣缸內雜質;活塞杆上有傷痕時,應換新件。


3、穩定土拌合站換向閥故障。先導電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞,導致封閉不嚴,活動閥芯被卡死以及電路故障等,穩定土拌合站,均可導致換向閥不能正常換向。應及時清洗先導電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質。

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本文網址:http://www.pacepetroleum.com/news/533.html

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